l 冲击能量: 300, 450/750J

l 冲击速度: 5.45m/s

l 摆锤仰角:132º

l 砧座跨距: 40mm

l 支撑钳口曲率半径: R1-1.5mm

l 冲击刃圆角: R2/R8

l 冲击刃厚度:16mm

l 摆轴中心至试样中心距: 750mm

l 试样尺寸: 10(7.5, 5, 2.5) x 10 x 55mm

l 电源: 3 phs, 380V, 50Hz, 550W/750W                                                           

l 设备重量: 580kg/ 880Kg

数据显示方式: 计算机屏幕/LCD触摸屏控制器

优势特点:

l 主机框架一体化设计铸造加工，具有重量轻、刚度大、稳定性高、不变形等特点；摆锤的支撑采用了简支梁结构，支撑轴受力均匀，冲击瞬间变形极小，粗壮的摆锤臂同样可以减少冲击瞬间的变形；砧座与底座一体式结构，砧座设计严格遵照ASTM E23标准设计，最大程度的减小试样与砧座的摩擦力，保证试验结果的准确。

l 摆锤提升系统：由电机，减速器，离合器等组成，具有工作噪音低、运行平稳、离合制动迅速可靠的特点。电机采用常规电机，技术成熟、可靠性好；减速器采用了蜗轮蜗杆式结构，运行平稳，输出扭矩大；离合器采用了摩擦式离合器，离合动作迅速，可靠，噪音低。

l 摆锤释放及锁紧装置：由释放气缸，摆锤拉板，复位拉簧，锁紧挡板，锁紧挡销等组成；在工作过程中，摆锤卡板在复位拉簧的作用下伸出，可以把处于释放位置的摆锤卡住，当需要释放摆锤时，释放气缸进气，带动摆锤卡板后退，摆锤卡板与摆锤脱离，释放摆锤。当需要把摆锤提升到释放位置时，将锁紧挡板放到预置位置，就可以锁住摆锤卡板，不会因为电气或软件误操作而释放摆锤，提高了设备操作的安全性。

l 与传统的冲击机采用牙嵌式离合器不同，本机离合器采用摩擦片式结构，避免了牙嵌式离合器结合时的碰撞声，噪音极低；放摆结构采用了气缸放摆结构，气缸力量大，工作时无噪音，无污染。

l 试验的所有执行动作由PLC控制，操作界面有数显液晶屏及计算机等多种控制方式，还可以实现上下位控制；软件操作简便。

l 角度采集采用高脉冲光电编码器，最小分辨率可以达到满量程0.003倍，保证了设备冲击能量的准确度。

l 全封闭式安全防护罩有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。互锁门限位开关防止误操作，保证试验人员的安全。防护罩框架采用铝合金型材，镶嵌有机玻璃，便于观察。

l 客户可根据试验要求更换不同的冲击刃。该摆锤可选配多种冲击刃，如满足ISO，GB标准的R2刀刃，满足ASTM标准的R8刀刃，也可选配力值传感器R2或R8冲击刃（仪器化冲击配置），满足标准ASTM E23-07a的悬臂梁刀刃。一个摆锤可同时选配多种刀刃，满足多种试验方法，免去客户频繁更换不同方式的摆锤的麻烦。

l 该设备可选配多种冲击支座。客户可根据不同试验方法更换不同的冲击支座，如简支梁冲击支座（标配），悬臂梁冲击支座，拉伸冲击支座等等。

低打辅具：配备低打辅具后，冲击速度可以在最大速度下无级调节。

示波冲击系统：

JB-450/750I冲击试验机配备应变仪或者加速示波系统。示波试验系统能够测试冲击过程中施加在试样上的力。然后，示波试验数据能够运用于计算试样所吸收的能量。除此之外，在断裂力学模式下，可以得到脆性裂纹扩展初始断裂捕捉载荷。

特点：

示波系统非常精确，功能强大.主要技术特点如下：

Ø 每次试验可采集数据点最多可达1,000,000点(大部分试验采集10，000～50，000点已经足够)

Ø 数据采集时间范围从几微秒到100毫秒( 更长的收集时间可行)

Ø 用户友好软件控制界面和数据分析.

Ø 光电编码器数据可以自动读出并储存.

Ø 整个系统包括：

--计算机，

--高速12位采集卡，

--应变放大器  

--仪器化冲击刃  

--板式监控器，光电鼠标和键盘   硬件/软件手册，

--软件